鋼渣立磨提升固廢綜合利用環(huán)保水平
鋼渣立磨，是先進(jìn)磨粉機(jī)設(shè)備立式磨粉機(jī)在固廢處理領(lǐng)域的又一次有效應(yīng)用嘗試，在不斷下行的環(huán)保壓力背景，鋼渣立磨為企業(yè)及投資人提供了堆放填埋外的另外途徑，可提升固廢綜合利用環(huán)保水平，收獲理想經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)保效益。桂林鴻程密切關(guān)注鋼渣立磨研發(fā)生產(chǎn)，其鋼渣立磨項(xiàng)目成果豐碩，產(chǎn)品性能及項(xiàng)目收益經(jīng)受市場(chǎng)及客戶嚴(yán)苛檢驗(yàn)。
當(dāng)前國(guó)家政府及有關(guān)機(jī)構(gòu)正狠抓鋼渣污染問題，僅2018年就有山西運(yùn)城、江蘇張家港等鋼鐵大企業(yè)，因隨意被堆放傾倒鋼渣被問責(zé)，并勒令整改，可見鋼渣綜合利用環(huán)保水平，較以往相比已經(jīng)越發(fā)受到重視，要求也不斷提高。
鋼渣是鋼鐵冶煉過程伴生固體廢棄物，冶煉一噸鋼約產(chǎn)生鋼渣120~150千克，當(dāng)前我國(guó)鋼鐵領(lǐng)域蓬勃發(fā)展，可以相見在不斷增長(zhǎng)的鋼鐵年產(chǎn)量數(shù)據(jù)背后，伴生的鋼渣產(chǎn)量也會(huì)是個(gè)多么大的數(shù)字。如此龐大的鋼渣量，如果不經(jīng)處理直接堆放，會(huì)帶來嚴(yán)重生態(tài)環(huán)境隱患，污染土壤、水源等，但經(jīng)過鋼渣立磨的處理后，鋼渣則可以從固廢角色向應(yīng)用資源轉(zhuǎn)變，可用于回收鐵資源、用于生產(chǎn)建筑用材料、作為資源物質(zhì)基礎(chǔ)等，而這些應(yīng)用都離不開鋼渣立磨的加持。
許多客戶雖然意識(shí)到鋼渣有巨大投資前景和應(yīng)用價(jià)值，但因需要一定前期設(shè)備投資投資等原因，并沒有選擇對(duì)鋼渣進(jìn)行深加工固廢綜合利用，隨意堆放、隨意傾倒，對(duì)環(huán)境造成污染，這正是當(dāng)前國(guó)家嚴(yán)厲制止的。因此配置一臺(tái)鋼渣立磨十分重要，立磨廠家桂林鴻程不斷瞄準(zhǔn)行業(yè)前沿動(dòng)態(tài)，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，主動(dòng)求新求變，對(duì)自身磨粉機(jī)設(shè)備進(jìn)行性能升級(jí)，鋼渣立磨正是其中突出代表。
鴻程鋼渣立磨制粉，單機(jī)生產(chǎn)能力強(qiáng)，強(qiáng)有力的粉磨能力，使其在加工難磨的鋼渣物料時(shí)也具有高產(chǎn)的制粉能力，且磨輥、磨盤質(zhì)量好，耐磨性、耐銹蝕性強(qiáng)，加工過程鐵雜質(zhì)摻入量少，粉磨，單位能耗低，整套制粉環(huán)保在密閉空間內(nèi)完成，無粉塵外溢，避免造成加工過程中的二次污染，可有效實(shí)現(xiàn)環(huán)保低碳生產(chǎn)，是符合國(guó)家環(huán)保制粉需求的理想設(shè)備。
立磨用于鋼渣制粉的方案探討
鋼渣的用途廣泛，目前鋼渣多用于處理樓頂、房頂、路面地基、做免燒環(huán)保磚、空心磚等。鋼渣目前的主要用途主要有以下幾方面。目前鋼渣制粉采用立磨，可以節(jié)能，環(huán)保。
什么是鋼渣？
鋼渣主要由鈣、 鐵、 硅、鎂和少量鋁、錳、磷等的氧化物組成。主要的礦物相為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵鋁酸鈣以及硅、鎂、鐵、錳、磷的氧化物形成的固熔體，還含有少量游離氧化鈣以及金屬鐵、氟磷灰石等。有的地區(qū)因礦石含鈦和釩，鋼渣中也稍含有這些成分。
立磨的應(yīng)用
HLM立式磨粉機(jī)
進(jìn)料粒度 50mm 產(chǎn) 量 1-700t/h
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1. 節(jié)能：
（1）粉磨能耗低，和球磨機(jī)相比較，能耗低40%-50%；
（2）單機(jī)生產(chǎn)能力大，可利用低谷電
2. 維護(hù)方便，運(yùn)營(yíng)成本低：
3. 綜合投資成本低：集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用；
4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：
（1）物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測(cè)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；
5. 可靠性高：
（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。
（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。
6. 環(huán)保：
（1）HLM立磨整個(gè)系統(tǒng)震動(dòng)小，噪音低；
（2）系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵外溢，基本可實(shí)現(xiàn)無粉塵車間；
（3）立式磨技術(shù)及裝備是國(guó)家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國(guó)粉體行業(yè)領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力；
7.自動(dòng)化程度高：采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并且可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便，維修方便，減少人工成本。
鋼渣立磨的優(yōu)勢(shì)
HLM鋼渣立磨機(jī)是針對(duì)鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備，經(jīng)過加工后的水渣/鋼渣微粉不僅減少對(duì)土地的占用及污染，還能提高經(jīng)濟(jì)效益。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、1套系統(tǒng)完全搞定，運(yùn)行成本低
鋼渣立磨在產(chǎn)品比表面積達(dá)4500cm2/g時(shí)，每臺(tái)鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機(jī)，則至少需要6套球磨機(jī)系統(tǒng)。
2、立磨機(jī)系統(tǒng)電耗比球磨降低20%
球磨機(jī)系統(tǒng)能耗過高早已讓眾多水泥企業(yè)不已，而新型立磨設(shè)備已成為國(guó)際公認(rèn)的技術(shù)先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保粉磨設(shè)備，與球磨機(jī)系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。鋼渣立磨與傳統(tǒng)立磨比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。
3、粉塵污染低、揚(yáng)塵少
我們知道球磨機(jī)由于系統(tǒng)工藝復(fù)雜，需要多臺(tái)設(shè)備和多條輸送機(jī)，因此會(huì)造成嚴(yán)重的揚(yáng)塵污染。而鋼渣立磨系統(tǒng)立磨集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設(shè)計(jì)，同時(shí)桂林鴻程還在振動(dòng)篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚(yáng)塵“0”排放。
4、高選鐵率，提高經(jīng)濟(jì)效益
鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，桂林鴻程對(duì)立磨粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進(jìn)行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。
5、排渣皮帶，降低磨輥磨損
排渣皮帶采取平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內(nèi)排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對(duì)磨輥的磨損。
鋼渣立磨采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的1~1.5%鐵質(zhì)大部分選出，同時(shí)生產(chǎn)的鋼渣粉細(xì)度高，成品的比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等，是目前市場(chǎng)上理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設(shè)備。
鋼渣年排放超過1億噸，如將其有效利用，將大大緩解目前建材行業(yè)原材料短缺、價(jià)格高漲的境況。因鋼渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等問題，導(dǎo)致其在水泥、混凝土中的利用有限。鋼渣超細(xì)是改善鋼渣性能的重要途徑，一直是人們探索的方向，但是大多存在產(chǎn)量低、能耗高等問題，多年來一直未實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。
桂林鴻程多年來致力于鋼渣、水渣、尾礦等大宗工業(yè)固廢建材化利用技術(shù)的研發(fā)，經(jīng)過多年不懈努力，開發(fā)出超細(xì)立磨粉磨技術(shù)，在鋼渣、礦渣、尾礦等工業(yè)固廢的超細(xì)粉磨領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了關(guān)鍵性突破，實(shí)現(xiàn)了低電耗下大產(chǎn)量生產(chǎn)比表面積＞700m2/kg的超細(xì)產(chǎn)品，并成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，實(shí)現(xiàn)了尾礦、鋼渣等工業(yè)固廢的增值利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
超細(xì)鋼渣微粉立磨技術(shù)優(yōu)勢(shì)
產(chǎn)品細(xì)度穩(wěn)定可控
比表面積700m2/kg以上，30μm篩余小于1%，用激光粒度儀檢測(cè)粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通鋼渣粉比表面積在400m2/kg左右，30μm篩余一般大于40%，細(xì)粉含量很少。）
活性提高顯著
鋼渣粉通過超細(xì)之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》檢測(cè)，相比于普通鋼渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可達(dá)100以上。
需水量不增加
由于超細(xì)鋼渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了膠凝體系的孔隙率，因此體系的需水量沒有因?yàn)楸缺砻娣e的增加而增加，超細(xì)鋼渣粉流動(dòng)度＞100%，需水量比＜95%。
明顯改善安定性
相比于普通鋼渣粉，超細(xì)鋼渣粉中游離氧化鈣分散更均勻，充分暴露，前期得到充分反應(yīng)，極大的改善了鋼渣的安定性不良問題。
鋼渣粉與一定比例的S95礦粉復(fù)合共同超細(xì)后可獲得性能優(yōu)于S95礦粉的復(fù)合礦物摻合料
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